對于大部分消費者來說，我們使用造粒機，但是我們可能并不了解造粒機的內部構造，所以我們今天來給大家講一下造粒機，讓大家來了解。
　　1、機筒：
　　機筒的設計采用45#鋼經過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設置有一定大小的槽孔，方便進料。
　　2、加熱系統：
　　加熱系統由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻對機筒內的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調節設定溫度的變化。
　　3、冷卻風機：
　　為了達到機筒內溫度的穩定，設計上在機筒底部增加了冷卻風機，通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩定性。
　　4、機頭：
　　為了保持擠出的塑料不會出現因溫度降低，流動性不足，妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。并且在機頭上設置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產速度。機頭結構式平行擠出機頭，螺紋同料筒相連接，當更換網板時可以省時省力。
　　5、切粒系統：
　　條料經過冷卻系統的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機上設置著滾動進料輪，由電機的帶動自動地將材料往機體內傳送，機體內部的滾動刀片進行切斷。
　　1）在開機前，首先預熱升溫四五十分鐘左右，然后按正常工作旋向連續拉動八至十，繼續升溫十分鐘左右之后開機，但要繼續加溫因為正常生產需要持續補充熱量
　　2）根據不同性質的塑料調節不同溫度；
　　3）造粒機正常工作時，機溫要保持穩定，勿忽高忽低，放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右；
　　4）放入物料，注意物料要均勻，不能出現缺料現象，吃料速度與供料速度要配合適當，否則會影響顆粒的質量和產量；
　　5）使用完畢即可停機，停機時主機要切斷電源，機頭絲堵必須摘下來，待下一次使用前單獨預熱。
小編：Qian